液堿
液堿是水和氫氧化鈉混合物，現有氯堿廠由于生產工藝的不同，根據濃度分不同規格，市售商品一般為15%、30%、40%等不同規格，其中以30%為常見，因反應是在是在水溶液中進行生成的鈉會立即與水反應生成氫氧化鈉，所以說生產液堿的原材料是氯化鈉
液堿生產工藝：
1、將原鹽通過稱計量，然后連續不斷地送入化鹽桶內。
2、制作鹽水
①液堿原鹽自化鹽桶頂部加入，鹽層高度采用鹽層—皮帶運輸機連鎖自控。
②化鹽采用回收液、洗泥水、蒸發冷凝熱水以及離子膜淡鹽水等按規定指標配制的淡鹽水由化鹽泵抽送入化鹽桶，經化鹽桶底部分液裝置均勻分布，通過鹽層與原鹽逆流接觸，自化鹽桶頂部溢流出來，即形成飽和粗鹽水。
③飽和粗鹽水自化鹽桶出來自流入精制反應桶內，向桶內加入純堿和助沉劑以及補加電解液，精制反應生成的難溶性Mg（OH）2、CaCO3等難溶性顆粒懸浮在鹽水中。自精制反應桶出來的渾鹽水自流入道爾式澄清桶，Mg（OH）2、CaCO3等難溶性顆粒隨泥沙等沉積在桶底成為鹽泥。自澄清桶上部溢流出來的鹽水即為清鹽水，由砂濾泵送入砂濾器中。
④二次精制澄清桶底部沉積的鹽泥，用泥泵抽送四層洗泥桶，采用熱水逆洗四次，洗泥水含鹽在20?g/L以上，用于化鹽。洗后鹽泥含鹽小于7?g/L，直接排入下水。
⑤電解：精制液堿由精制鹽水泵自精制鹽水大罐抽送到精制鹽水高位槽，（經蒸汽預熱至65~85℃），自流入鹽水酸化槽，在此向精制鹽水中加31%HCL，進一步降低進槽鹽水PH值，使其成為酸性鹽水，控制鹽水PH在3~5。然后，酸性鹽水靠高位靜壓力經管道、噴嘴斷電流入電槽。
3、離子膜工序
一次鹽水從鹽水工序送到預過濾鹽水儲罐，用泵將鹽水打入E516氯氣鹽水換熱器，與高溫濕氯氣換熱后，再在板式換熱器內用蒸汽將鹽水溫度升至56~65℃左右，經過白煤過濾器過濾以及加酸中和后，液堿鹽水儲存在過濾鹽水儲罐中，再通過泵將過濾鹽水打到C504螯和樹脂塔，進行鹽水二次精制，精制后鹽水送入鹽水高位槽，在此鹽水可以加酸進一步降低進槽鹽水酸度，減少陽極副反應，從鹽水高位槽出來的鹽水再根據電槽溫度，經過板式換熱器用蒸汽將鹽水加熱至合適溫度后，進入離子膜電槽陽極側，參加電解反應。
4、堿罐儲存。
工業液堿對人體的危害：
①食入：誤用者用水漱口，給飲牛奶或蛋清。就醫。
②皮膚接觸：立即脫去被污染的衣著，用大量流動清水沖洗，至少15分鐘；眼睛接觸：立即提起眼瞼，用大量流動清水或生理鹽水徹底沖洗至少15分鐘。兩者都有就醫。
③吸入：迅速脫離現場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給輸氧。如呼吸停止，立即進行人工呼吸。就醫。
由此可看出做好防護措施的重要性
①身體防護：穿橡膠耐酸堿服，戴橡膠耐酸堿手套。
②工程控制：密閉操作，提供安全淋浴和洗眼設備。
③呼吸系統防護：佩戴頭罩型電動送風過濾式防塵呼吸器。必要時，佩戴空氣呼吸器。
④其它：工作現場嚴禁吸煙、進食和飲水，飯前要洗手。工作畢，淋浴更衣。注意個人清潔衛生。
產品性質：
純品為無色透明液體。相對密度1.328-1.349，熔點318.4℃，沸點1390℃。純液體燒堿稱為液堿，為無色透明液體。工業品多含雜質，主要為氯化鈉及碳酸鈉等，有時還有少量氧化鐵。當溶成濃液堿后，大部分雜質會上浮液面，可分離除去。
基本信息
別名：苛性鈉、燒堿、火堿、苛性曹達。
英文名：Sodium hydroxide
化學名稱：氫氧化鈉
分子式：NaOH
分子量：40.00
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